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200噸玉米深加工設(shè)備

200噸玉米深加工設(shè)備采用進步的自動化解決方案,降低人工的支出,減少生產(chǎn)成本。專業(yè)的糧藝設(shè)計師和調(diào)試工程師團隊確保工藝的合理性,不僅減少了能耗,同時減少雜志、灰分、麩星對成品的影響

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產(chǎn)品描述

  以玉米為原料,將玉米粒加工成玉米糝和玉米粉的成套工程設(shè)備。

  備注:玉米糝在北方部分城市也叫玉米碴

  工藝概述:

  玉米雙產(chǎn)(制糝、制粉)成套設(shè)備采用自動化解決方案,降低人工的支出,減少生產(chǎn)成本。設(shè)計師和調(diào)試工程師團隊確保工藝的合理性,不僅減少了能耗,同時減少雜志、灰分、麩星對成品的影響。各種產(chǎn)品正品得率及產(chǎn)品質(zhì)量均達到或超越規(guī)定標(biāo)準(zhǔn),增加產(chǎn)品市場競爭力。

  整套設(shè)備具有工藝合理、專用性強、布置合理、動耗小、出粉率高、成品質(zhì)量好等特點。該產(chǎn)成品廣泛適用于食品企業(yè)、糖類企業(yè)、啤酒企業(yè)。

  工藝流程:

  工藝介紹:

  1.原糧清理工段:采用一篩、一去石、一磁選,并通過配置的風(fēng)選系統(tǒng),清理出糧中的大雜、小雜、

  2.脫皮去胚工段:采用二脫皮、一拋光、二篩理、一精選。

  1)兩道脫皮、一道拋光以保障皮、胚去除干凈,并通過有效的吸風(fēng)系統(tǒng)將粉、皮分離出來;

  2)篩理:把物料按不同大小、不同質(zhì)量分離開來;

  3)精選:按物料的比重不同,通過魚鱗板與氣流的聯(lián)合作用把皮、碎胚從物料中分離出來;

  3.制糝工段:采用精糝、刷粉、篩理及分類懸浮的工藝。

  1)精糝:物料破碎成糝,把硬度較小胚乳(白點)打細成粉;

  2)刷粉:把物料中的白粉分離出來;

  3)篩理:按物料大小不同進行分級;

  4)懸浮:按物料比重不同利用氣流把微皮從糝中分離出來;

  4.制粉工段:采用多道研磨、篩理的工藝。

  1)研磨:進入磨粉機的面沙磨細成粉;

  2)篩理:把物料中磨細的粉分離出來;

  5.計量包裝工段:儲倉可以減少用工量,計量包裝可采用人工的也可電子的。

  技術(shù)指標(biāo):

  1.產(chǎn)品結(jié)構(gòu):玉米糝/碴、玉米粉、玉米皮

  2.產(chǎn)品出品率:等級玉米糝,等級玉米粉25-30%,玉米皮20-25%。玉米糝、玉米粉總出品率:75~80%。

  3.產(chǎn)成品指標(biāo)

  A.玉米粉細度:40-200目(粉的細度可調(diào)控)

  B.含砂量:<0.02%

  C.磁性金屬含量:<0.003/kg

  D.水分:儲存型13.5-14.5%

  E.脂肪含量:0.5—1%

  F.外觀味道:顆粒均勻,顔色金黃,顆粒光滑無棱角,粉質(zhì)細膩。

  核心設(shè)備:振動篩、分級去石機、風(fēng)機、吸風(fēng)道、脫胚機、選胚機、脫皮機、拋光機、平篩等。

  技術(shù)特點:

  1.相比于玉米濕法成套加工工藝,減少前期潤糧和后期成品烘干的設(shè)備投入;

  2.玉米干法成套加工工藝,物料加工過程無需接觸水,加工更衛(wèi)生,更簡潔、更省力;

  3.采用核心脫皮設(shè)備,減少胚乳在脫皮過程中的損耗;

標(biāo)簽:200噸玉米深加工設(shè)備-玉米深加工設(shè)備

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